Chaque fOu bienmulÀ propos deeur de revêtements a probablement eu des difficultés avec les dispersants à un moment dSur lené: 

❌ sous-dosez-les, et vous souffrez de floculÀ propos deion de pigment, de sédimentation dure et de perte rapide de fdansesse............................... 

❌ surdosez-les, et vous déclenchez de graves inondations, flottant, dérive de viscosité, ou défauts de Le film de peinture.

On a souvent l’impression d’ajuster un système instable où rien ne fonctionne. Cependant, ces problèmes sont rsontment causés par la qualité du dispersant lui-même. Au lieu de cela, ils proviennent deSéquences d’addition incorrectesOu bienNiveaux de dosage déséquilibrésQui mènent au " piège de défloculation."

Du point de vue de la chimie physique des colloïdes et des interfaces, cet article décompose la séquence d’addition correcte, les mécanismes moléculaires derrière les échecs de dosage, et les règles pratiques de pourmulation pour atteindre la stabilité ultime.

1. La séquence d’addition correcte: mouillage en premier, Encapsulation en Second

Dans les essais en laboraÀ propos deire et la fabrication à grEt en pluse échelle, l’ordre dans lequel les matières premières sont chargées détermine l’efficacité d’adsorption de votre dispersant. Si cette séquence est inversée, il se peut que le dispersant ne se lie jamais à la surface du pigment.

A. la méthode d’alimentation de broyage optimale (l’étalon d’or pour la Production)

Avant de commencer la dispersion à grEt en pluse vitesse ou le fraisage au sable, suivez strictement cette séquence de chargement:

 étape 1: les droits de l’homme pré-mélange ─── ajextérieur Le 】 Dispersant de 【 dans l’eau or Le conseil des ministres transporteur Solvant, Et en plus remuer at faible vitesse Jusqu’à ce complètement Homogène.   À propos de nous étape 2: mise à jour pré-humide ─── lentement charge Le conseil des ministres Poudre sèche de 】 de Pigment/ de remplissage de 【. remuer at faible vitesse pour 5 à 10 ans Compte rendu À propos de auÀ propos deriser Le conseil des ministres dilué dispersant to entièrement mouillé Le conseil des ministres poudre surface.   À propos de nous étape 3: mise à jour moudre ──── Charge Le 【Grind Résine/émulsion 】,【 autre Additifs 】, Et en plus Le 【 restant Solvant/eau 】. commencer Le conseil des ministres fraisage équipement for finale dispersion.

• Les avantages: ceci garantit que les molécules dispersantesDe préférence et fermementAdsorber sur la surface des particules pigmentaires en l’absence d’adsorbeurs concurrents (comme les résines de liant à poids moléculaire élevé). Cela construit une couche protectrice monomoléculaire complète, maximisant l’efficacité du fraisage et empêchant les chocs post-broyage ou l’agglomération.

B. buse de pré-dilution liquide

dispersants liquides hautement concentrésNe doit jamais être versé directement sur des poudres de pigment sèches....... Des concentrations locales élevées déclenchent immédiatement le " polymère Le pont," provoquant la poudre de pigment à l’agglomération en agglomérats tendus qui sont extrêmement difficiles à briser avec le cisaillement mécanique subséquent. Toujours prédiluer l’additif avec une partie du diluant réactif, du solvant ou de l’eau avant d’introduire la poudre.

C. ne jamais ajouter de Dispersants post-moudre

Si vous découvrez que la finesse de mouture ne répond pas aux spécifications une fois le processus de fraisage terminé,N’essayez pas de le réparer en le déversant simplement dans plus de dispersant....... À ce stade avancé, le système ne dispose pas du cisaillement mécanique intensif nécessaire pour briser les grappes stabilisées, et les molécules dispersantes libres ne peuvent pas migrer efficacement pour enrouler les particules compactées. Si une correction post-addition est absolument nécessaire, vous devez utiliser un disperseur à haut cisaillement pendant une période prolongée.

2. Pourquoi le sous-dosage et le surdosage échouent-ils? Le piège de défloculation

La stabilisation des pigments dans les systèmes colloïdaux repose principalement sur deux mécanismes:Répulsion électrostatique (stabilisation de charge)Et en plusObstacle stérile (blindage spatial)....... S’écarter de la posologie optimale dans les deux sens perturbe cet équilibre délicat.

A. sous-dosage: blindage insuffisant, effondrement structurel

Lorsque le dosage de dispersant est insuffisant, les sites d’adsorption sur les surfaces pigmentaires ne sont pas entièrement saturés.

• Le mécanisme: la barrière de protection est soit trop mince, soit incomplète. Sous l’influence de la gravité et des forces de van der Waals, les particules pigmentaires voisines s’approchent facilement les unes des autres et se re-agglomérent.

• Les conséquences: cela entraîne une perte rapide de finesse, une décantation dure, une synéresis et un ensemencement d’entreposage.

B. surdosage: molécules libres perturbant l’équilibre (trois Modes d’échec)

Les formulaireulateurs adoptent souvent la mentalité de " en ajoutant un peu plus pour la sécurité." dans les systèmes colloïdaux, cependant, l’excès de dispersant est hautement destructeur:

                    【 la trois Catastrophes naturelles De la excès Dispersant】                                      ┌─────────────────────────── ─────────────────────────── ──────         À propos de nous                           À propos de nous                           À propos de nous  ① Le pont floculation      ② ② compétitif l’adsorption        ③ : rhéologique l’instabilité  Excessive polymère chaînes on    Une fois pigment surfaces are Mon -  Non lié dispersant molécules   différent pigment particules    urated, excès molécules form   gratuit in Le conseil des ministres En continu La phase   verrouillage avec Un seul Un autre,    En vrac outer Couches, amincissement    alterner Le conseil des ministres Rhéologie, La La cause   bridging particules Ensemble,    Le conseil des ministres steric Barrière. Ils ont aussi   viscosité Dérive, Affaissement, and   to cause Inondation/flottation.    concourir avec Résines, abaissement   réduit film dureté Par:                                  l’eau and Produits chimiques Résistance.  En compétition avec durcissement agents.

3. Lignes directrices universelles de l’industrie pour le Dosage des dispersants

Étant donné que les différentes classes de pigments possèdent des zones de Surface spécifiques (BET) très différentes et des densités de site d’adsorption polaire, votre dosage de dispersant ne doit jamais suivre une approche unique. Voici le point de départ standard de l’industrie pour les dosages basés sur le poids actif du polymère par rapport au poids sec du pigment (solide sur pigment actif):

Comment déterminer le Dosage optimal absolu?

Nous vous recommandons d’utiliser leMéthode du Point d’écoulement de Daniel (courbe viscosité-dosage)Pour exécuter une évaluation par gradient:

1. Préparer une série d’échantillons à base de moule en utilisant des pourcentages variables de dispersant.

2. Broyer et mesurer la viscosité initiale de chaque échantillon. Tracer une courbe représentant la viscosité par rapport au dosage du dispersant.

3. Identifiez lepoint le plus bas de la courbe(lorsque la viscosité est minimisée, la fluidité est optimisée, et aucune floculation ne se produit).

4. Ce point représente votresaturation limite d’adsorption....... En production réelle, formuler à environ 110% de cette valeur pour permettre une marge de sécurité sans introduire de molécules libres excessives.

4. Sélection technique et soutien à la Co-Formulation

Lorsque vous faites face à des pigments difficiles à disperser ou à de graves problèmes de stabilité de stockage, l’utilisation d’un dispersant polymérique à haute performance est la clé pour sécuriser votre formulation.

En tant qu’additif phare mouillant et dispersant de Tianjin Ruike Chemical Trade Co., Ltd. (Ruike Chemical),RD-9617 - fr Dispersant polymère de poids moléculaire élevéEst conçu spécifiquement pour les revêtements exigeants, à base de solvants et industriels....... En intégrant des groupes d’ancrage très efficaces,RD-9617Se lie fermement aux pigments inorganiques et aux noirs de carbone à surface élevée, créant une barrière stérique élastique qui empêche les particules de se re-agglomérer....... Il abaisse la viscosité de la broyage et garantit d’excellentes performances dans des cycles thermiques à froid sévères et des tests de décantation accélérée centrifuge.

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