Da a a a a ans le développement de revêtements industriels haut de gamm mme, de peintures plastiques, de revêtements en bobine et d’encres d’imprimerie,Noir de carbSur leeeReste l’un des pigments les plus difficiles à stabilIl ester....................................................... Les pourmulÀ propos deeurs sont souvent confrontés à deux problèmes majeurs:

1. Jetée insuffisante (Film grisâtre): même en utilisant du noir de carbone coûteux à haute jet, le revêtement durci ne parvient pas à obtenir un noir prDe laond et profond.

2. Dérive des couleurs (brouillard bleu laiteux): sous la lumière directe, le revêtement présente un " sale; laiteux bleu" brume ou des stries inégales, et la noirceur s’esÀ propos dempe graduellement au fil du temp.s.

La cause de ces problèmes est rarement la qualité intrinsèque du noir de carbone lui-même. Elle découle plutôt deProcessus de dispersion médiocre ou sélection incorrecte du dispersant qui conduit à une re-agglomérÀ propos deion importante des particules.

Du point de vue de l’optique physique, cet article décompose la façon dont les étapes de dispersion ont un impact sur le jet et la nuance, fournissant une approche de formulÀ propos deion normalisée pour À propos deteindre à la fois un noirceur maximal et une nuance propre et bleu profond.

1. Physique optique fondamentale: comment la taille des particules dicte le Jetness et la nuance

La performance visuelle du noir de carbone est dictée par sonTaille des particules primair airesEt leNombre d’agglomérats restants:

• Mécanisme de jetness (valeur de △L): de plus petites tailles de particules primaires, associées à une dispersion complète et à zéro macro-agglomérats, se traduisent par une absorption de la lumière visible plus élevée et plus faible$L^* *$Valeurs (noirceur plus profond). Si des agglomérats de taille micro subsistent, ils provoquent une forte dispersion de la lumière, rendant le film gris et réduisant la jetée.

• Mécanisme de nuance bleu (△B Valeur): les agglomérats sont le principal coupable derrière un " indésirable;grayish-blue" ou " laiteux blue" brume. De grEt en pluses grappes diffusent de la lumière bleue de courte longueur d’onde, provoquant une brume blanche sale sur le film.Ce n’est que lorsque les agglomérats sont entièrement dispersés en agrégats uniques que la véritable nuance intrinsèque du noir de carbone émerge (p. ex., bleu-noir pur pour le noir de carbone grossier, ou rougeâtre profond pour le noir de carbone fin).

 macro-agglomérats (échelle micro) ── sévère lumière dispersion ──> haute L* (grisâtre) + excessivement négatif L * (laiteux Bleu)         À propos de nous    [exhaustif fraisage + polymère Blindage]         ► ► uniforme agrégats (échelle nanométrique) ── Max. lumière l’absorption ────> extrêmement faible L* (profonde Jetée) + pur bleu Nuance de fond

2. Paramètres clés du processus de fraisage & Point de vues de contrôle

Pour déagglomérer le noir de carbone et le verrouiller dans son aspect ultime, les variables suivantes doivent être étroitement contrôlées lors de la pré-dispersion et du fraisage au sable:

A. pré-dispersion (mouillage à basse vitesse + désaération à grEt en pluse vitesse)

La poudre de noir de carbone sèche emprisonne une quantité importante d’air. Le forcer directement dans le broyage de haute intensité crée des agglomérats durs tenaces. Commencez À propos deujours par mouiller à basse vitesse, puis par prémélanger à haute vitesse à une vitesse de pointe de 8 à 10 L/l pendant 5 à 10 Compte rendu pour expulser l’air piégé. Cette étape simple réduit la charge de fraisage ultérieure jusqu’à 30%.

B. cisaillement de fraisage & taille des médias

• Sélection des médias: utiliser des billes d’oxyde de zirconium de 0,3 à 0,6 mm avec une vitesse de pointe de 10-14 L/l pour ramener la taille des particules (D50) à 150-250 nm.

• Évitez le sur-fraisage: le fraisage excessif et prolongé à haut cisaillement (>90 min) détruit la structure agrégée primaire du noir de carbone. Cela augmente considérablement la surface, déclenchant " sévère; rebond re-agglomération " qui réduit la brillance du film et crée des taches bleues inégales.

C. contrôle de température (<50°C)

Des températures élevées pendant le meulage (>55°C) causent la désorbe des dispersants conventionnels de la surface noire de carbone, causant la défaillance de l’empêchement stérique et la re-agglomération Le conseil des ministresrmique. Toujours faire fonctionner de l’eau de refroidissement pendant le fraisage pour stabiliser la température du lisier entre 40°C et 50°C.

3. Sélection des dispersants: pourquoi les Types polymères sont essentiels

En raison de son immense surface spécifique et de sa chimie de surface complexe, le noir de carbone est extrêmement difficile à stabiliser à l’aide de dispersants standards à faible poids moléculaire....... Une fois qu’un dispersant à faible densité moléculaire se désorbe, le revêtement grossit rapidement et défile vers une teinte bleu laiteux pendant l’entreposage.

Pour surmonter les pics de viscosité et la re-agglomération dans les noirs de carbone à haute jet et les pigments organiques, Tianjin Ruike Chemical Trade Co., Ltd. (Ruike Chemical) offreRD-9618 - fr - fr - fr - fr - fr - fr, un dispersant polymérique haute performance conçu pour les systèmes à base de solvant et sans solvant.

Principaux avantages de RD-9618

1. Ancrage fort & obstacle Steric: en tant que dispersant polymère de poids moléculaire élevé (teneur non volatile de 50%),RD-9618Utilise l’ancrage mulastuceoint pour envelopper étroitement les particules de noir de carbone....... Il construit une barrière stérique robuste et élastique qui empêche l’agglomération secondaire, déverrouillant la jetée maximale théorique et une nuance bleue propre.

2. Réduction exceptionnelle de la viscosité: idéal pour les formulations avec une charge élevée de pigment,RD-9618Réduit considérablement la viscosité de la base de moulage, optimisant l’efficacité et le débit de fraisage.

3. Large compatibilité du système: au-delà du noir de carbone à haute surface (dosage recommandé: 40%-80% actif sur le pigment),RD-9618Est très efficace pour les pigments organiques, les oxydes de fer transparents, les époxy sans solvant, les revêtements de bois UV, les pâtes de couleur en polyol polyester et les encres de polyuréthane.

4. ProÀ propos decole de traitement standard pour Jetness profond & nuances purs

Les formulateurs peuvent suivre cette séquence de traitement normalisée pour des essais fiables en laboratoire et en production:

1. pré-dissoudre ── dissoudre RD-9618 À fond Dans le Le conseil des ministres broyage résine and solvant mélange avant to ajouter carbon Noir.2. pré-disperser ── courir at 8 à 10 ans m/s for 5 à 8 ans minutes to expulser piégé air À partir de the Poudre3. Moulin à sable ──── charge 0.3-0.6 mm zircone perles at a 75% à 85% charge ratio; courir at a tip vitesse of 11-13 ans m/s avec temp <50°C.4. fin Point ──── moudre Jusqu’à ce La finesse on a jauge is ≤10 μm m, avec Le laser La diffraction D50 exploitation at 180-230 nm.5. filtrer ───── laissez-passer À travers a 20 μm filtrer maille to supprimer résiduel Grande taille Agrégats, sécurisation haute brillance and a pure blue Nuance.

5. Résumé et demandes d’échantillons d’évaluation

Pour obtenir un jet sans faille noir de carbone et une nuance bleu pur, il ne suffit pas d’ajouter du bleu Phthalocyanine pour masquer les changements de couleurs. Au lieu de cela, il fautParamètres précis de fraisageJumelé avec undispersant polymérique à haut ancrageDégrapper les particules au niveau moléculaire.

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