Dans les formules à base d’eau,,,,,en particulier les émulsions acryliques pures hautes performances et les systèmes époxy à base d’eau 2K, la mousse est un défi constant pour les ingénieurs de revêtement......................................................................................................................... Le meulage à cisaillement élevé, le mélange rapide et l’application par pulvérisation capturent facilement l’air....... Si les microbulles et la macromousse ne sont pas gérées et piégées, elles entraînent des trous d’épingle, des cratères de surface, une perte d’intégrité du film et une résistance à la corrosion compromise..

Résoudre les problèmes de mousse nécessite un équilibragePouvoir démoussant(détruire la mousse de surface) aveccompatibilité(éviter les défauts de surface comme les yeux de poisson ou les cratères).

Cet article passe en revue la chimie de la suppression de mousse pendant les deuxbroyageEt en pluslet-down/ étapes de peinture, vous aidant à choisir l’antimousse silicone modifié idéal pour votre système.

1. Pourquoi les acryliques à base d’eau et les époxydes piègent la mousse

Les résines à base d’eau dépendent d’agents tensioactifs et d’émulsifiants pour rester stables dans l’eau....... Cependant, ces mêmes agents tensio-actifs stabilisent les bulles d’air générées lors de la production et de l’application:

• Phase de broyage:dispersion à haut cisaillement piège les microbulles profondément dans les pâtes pigmentaires à haute viscosité.

• Phase de demande:la pulvérisation (airless ou air comprimé), le roulement ou le brossage introduit de la macromousse sur la surface humide du film.

• Barrières de viscosité:les systèmes à haute viscosité empêchent les macro-bulles de remonter à la surface, les transformant en microbulles persistantes.

Pour briser ces bulles sans causer de défauts de surface, les formulateurs se tournent vers des copolymères de silicone modifiés organiquement et des émulsions de silicone.

2. Critères de sélection clés: choisir le bon antimousse

Lors du choix d’un antimousse, il est essentiel de faire correspondre son état physique et sa résistance au cisaillement à l’étape de formulation.:

3. Solutions proposées: antimousses Silicone modifiées Ruike

Tianjin Ruike Chemical Co., Ltd.Offre trois antimousses en silicone spécialisées conçues pour l’acrylique pur, le styrène-acrylique, l’époxy à base d’eau et les systèmes de polyuréthane:

A. RP-6296: composé polyéther-siloxane de haute activité (Alternative au TEGO 901W)

Conçu spécifiquement pour la suppression de mousse robuste dans le broyage de pigments et les résines à haute viscosité.

• Composition du groupe: copolymère de polysiloxane-polyéther 100% actif contenant des particules hydrophobes actives spécialement structurées.

• Points forts clés: Excellent pour le broyage de pâte à base d’eau, revêtements de murs de construction, acryliques purs et époxy 2K....... Élimine efficacement les microbulles sous un cisaillement élevé tout en maintenant une forte compatibilité du système.

• Posologie recommandée: 0,1% -0,5%Sur la formule totale.

B. RP-6299: émulsion de Silicone modifiée pour les systèmes à haute viscosité (Alternative au DC65)

Une émulsion blanche laiteuse solide polyvalente à 50% 50% conçue pour les acryliques à haute viscosité, les acryliques de styrène et les PUDs.

• Points forts clés: excelle dans l’élimination des microbulles dans les revêtements de bois visqueux, les peintures industrielles et les encres d’imprimerie....... Offre une suppression exceptionnelle de la mousse à long terme pendant le stockage.

• Posologie recommandée: 0,1% -0,5%Sur la formule totale (ajouter pendant l’étape de broyage ou de mélange de peinture).

C. RP-6994: émulsion de copolymère Silicone à haute efficacité (Alternative à BYK-024)

Une émulsion thixotropique (30% 30% de contenu actif) avec des particules antimoussantes, optimisée pour les systèmes de viscosité moyenne à basse.

• Points forts clés: élimine simultanément la macromousse et les microbulles tenaces....... Fortement recommandé pour les applications par pulvérisation (airless ou air comprimé), les revêtements à brosses/rouleaux et les sols auto-nivellants.

• Posologie recommandée: 0,2% -0,5%Sur la formule totale.

4. Comparaison technique et matrice de sélection

5. Conclusion & demandes d’échantillon gratuit

Choisir le bon antimousse en silicone revient à équilibrer la force de cisaillement pendant la production avec l’aspect de surface pendant l’application....... Que vous ayez besoin$100 % %$Composés actifs pour le broyage ou émulsions lisses pour les applications de pulvérisation, Ruike fournit des alternatives rentables et performantes.

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