Dans la conception de formulation à base d’eau, en particulier pour les revêtements dansdustriels à haute performance, les encres jet d’encre et les encres d’imprimerie -Systèmes cosolvants alcool-eauSont largement utilisés pour accélérer les vitesses de séchage et améliorer le mouillage du substrat....................................................................................................... Cependant, l’introduction d’alcools organiques (tels que l’éthanol ou l’isopropanol) crée un environnement hostile pour les dispersants standard, conduisant souvent à la désorption des polymères, à la floculation des Les pigments, et à une perte grave de la brillance ou de la force de couleur.

En outre, pour les amorces anti-corrosion résistantes et les encres d’emballage exigeantes, le maintien de l’intégrité du film sousimmersion dans l’eau, brouillard salin et tests de frottement à l’alcoolEst non négociable....... Trouver un dispersant de poids moléculaire élevé qui stabilise les milieux alcool-eau tout en renforçant les propriétés de barrière est essentiel pour les ingénieurs de formulation.

1. Défis de formulation dans les milieux alcool-eau

1. Désorption polymère:les co-solvants alcooliques modifient la polarité du système, ce qui fait que les dispersants conventionnels d’origine hydrique se détachent des surfaces pigmentaires.

2. Perte de jetée et de transparence: un blocage stérique inadéquat conduit à la re-agglomération des pigments organiques et du noir de carbonee, ce qui entraîne une brillance plus faible, des valeurs de L plus élevées, ou la couleur flottante.

3. Rupture de barrière de film: les dispersants à faible poids moléculaire ou excessivement hydrophiles restent piégés dans le film durcissant, créant des voies pour que l’humidité et les ions de sel pénètrent, réduisant considérablement la résistance à la corrosion.

2. Mécanisme de stabilisation: copolymères SMA modifiés par le polyéther

Pour atteindre la stabilité à long terme dans les milieux polaires alcool-eau, poids moléculaire élevéCopolymères de styrène-anhydride maléique modifié par polyétherme (SMA)Fournir des avantages structurels distincts:

 Le styrène anneaux (hydrophobe/ancrage) ───> fort l’adsorption sur biologique pigments & carbon noir (prévient Désorption) Polyéther polyéther chaînes (solvables Armes) ─────── ─> entièrement étendre in alcool-eau médias ───> puissant stérile entrave (prévient Floculation)

• Stabilisation stérile: les bras de polymère à poids moléculaire élevé projettent dans la phase solvant, améliorant la jetabilité, la transparence, la brillance, et la stabilité de stockage à long terme.

• Compatible avec les médias ph-sensibles: n’a aucun effet négatif sur les liants sensibles au ph, ce qui le rend fortement recommandé pour les systèmes de résine cationique.

• Formation de barrière dense: offre une résistance supérieure aux frottements d’alcool, à l’immersion dans l’eau et au brouillard salin.

3. Solution en vedette: Dispersant polymère Ruike RD-9150 - fr - fr - fr - fr

Conçu pour les systèmes co-solvants alcool-eau et les revêtements protecteurs exigeants,RD-9150Est un additif mouillant et dispersant de haute performance....... Il est exceptionnellement adapté pourBroyage contenant des résines(emulsions et résines diluables à l’eau) etConcentrés de pigments sans résine.

Principaux avantages du RD-9150

• Développement des couleurs exceptionnel: offre une jetée exceptionnelle pour le noir de carbone et une force de couleur et une transparence maximales pour les pigments organiques.

• Stabilité des co-solvants alcool-eau: fonctionne en douceur en présence d’alcools, d’amines organiques, de modificateurs de rhéologie et d’agents mouillants sans points de viscosité.

• Durabilité du Film améliorée: confère une résistance supérieure à l’eau, à l’embruns salins et à l’alcool aux peintures industrielles, aux revêtements automobiles et aux peintures de marquage routier.

4. Propriétés physiques & Dosage recommandations

Spécifications du produit

• Nature chimique: solution aqueuse d’un copolymère de styrène-anhydride maléique modifié en polyéther

• apparence: liquide translucide

• Contenu non volatile (150℃, 20min): 40%

• Densité (20℃): 1.06g/ml}

Dosage recommandé (tel que fourni en fonction du poids du Pigment)

:

• Dioxyde de titane (TiO2): 4% - 10%

• Pigments inorganiques: de 5% à 30%

• Pigments organiques: 50% - 100%

• Noir de carbone: 100% - 230%

Guide de constitution en société: RD-9150Doit être incorporé dans la base de moulage avant l’ajout de pigment....... Pour les bases de moulage contenant de la résine, prémélanger le liant et l’eau, ajouter les amines neutralisantes (s’il y a lieu) et incorporer lentementRD-9150Avant d’ajouter des pigments.

5. Conclusion & demandes d’échantillons

Sélection d’un dispersant SMA modifié en polyéther commeRD-9150Résout le compromis entre la stabilité du système alcool-eau et la performance de la barrière de film.

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