l’éclat

C’est une mesure des propriétés du film, plus la brillance est élevée, plus la réflexion est forte.

Pour la brillance des revêtements de haute qualité, les particules ne peuvent pas dépasser 5 microns, le maximum est de 3 microns. L’encre ne doit pas dépasser 1 micron. Les grosses particules dans les revêtements ne peuvent pas être dispersées efficacement, floculent ou stimulent la cristallisation au cours de la préparation. Les dispersants polymères peuvent également réduire la formation de grosses particules dues à la floculation et améliorer l’éclat.

La transparence

C’est une propriété du film que plus il est transparent, plus il est facile de voir la couche inférieure. Plus le pouvoir de cacher est élevé, plus le pouvoir de cacher de la couche inférieure est fort.

La quantité de lumière réfléchie et passée hors de la surface détermine le revêtement et#39; S la couverture ou la transparence. Le type de pigment et le degré de dispersion ont un effet sur celui-ci. Les pigments obscuratifs ont une plus grande influence sur la lumière réfléchie en raison de l’influence de l’indice de réfraction et de la taille des particules. Les dispersants polymères améliorent la transparence en affectant le pigment' S distribution granulométrique (plus uniforme et plus étroite). Pour le dioxyde de titane, l’indice de réfraction élevé et les grosses particules peuvent effectivement réfléchir et réfracter diverses longueurs d’onde de la lumière. L’ajout de dispersants polymères peut augmenter la surface (réduction des agrégats, réduction de la taille des particules), ce qui peut améliorer encore le pouvoir de couverture. Dans le cas des pigments transparents, les dispersants polymères améliorent la distribution granulométrique pour permettre à plus de lumière de passer à travers (augmentant la transparence).

Compatible avec

La compatibilité est importante car une bonne compatibilité permet aux fabricants de peinture de produire des systèmes de dispersion pour de nombreuses classes différentes de produits de résine. Les dispersants de polymères peuvent augmenter la concentration de pigment, non seulement en augmentant la production, mais également en réduisant les problèmes potentiels d’incompatibilité des médias du colorant de fond au produit final. Par conséquent, surtout dans les conditions d’utilisation de résines hautement compatibles, les dispersants polymères élargissent la gamme d’utilisation des revêtements de base. Ceci est très important pour la production de revêtements colorants mélangés.

Débit/nivellement

Le nivellement est la capacité d’une peinture à s’étaler sur une surface particulière. Les défauts de surface de revêtement sont généralement causés par la tension superficielle et se produisent relativement rapidement. Les marques de pinceau décoratives sont généralement causées par un nivellement insuffisant. Le comportement d’aplanissement idéal peut être expliqué par la mécanique newtonienne. Mais quand le pigment est introduit dans le système, il change. En effet, les particules sont affectées par des liaisons chimiques et des interactions physiques, et sont très faciles à produire de la thixotropie et de la pseudoplasticité. Puisque les particules de pigment sont plus stables sous l’action du dispersant de polymère, la capacité de nivellement est augmentée, ainsi les caractéristiques du fluide newtonien peuvent être améliorées. La convexité est bonne pour vous.

rendement

La production fait référence à la quantité de peinture et d’encre produite dans un procédé. Le Dispersant peut augmenter la concentration de pigments et augmenter le rendement de la peinture. L’ajout approprié de dispersant de polymère, peut réduire la viscosité, augmenter la teneur en pigment de la pâte de couleur de broyage, de manière à augmenter le rendement. Parce que plus de pigment peut être dispersé dans un temps donné, plus peut être produit avec le même poids de pâte de broyage. Une dispersion nettement plus rapide peut également augmenter la production. L’augmentation de la production réduit l’usure de la machine, réduit la consommation d’énergie, et en particulier réduit les coûts de main-d’œuvre et fixes par kilogramme de produit final.

Force de coloration

La force de coloration de la peinture indique l’intensité de la teinte de couleur sur la surface appliquée. Augmenter la résistance de la peinture la rendra plus lumineuse et plus attrayante pour les clients. En équilibrant différents facteurs opposés, les conditions optimales de rectification peuvent être créées. Réduire la taille moyenne des particules du pigment peut améliorer la force de coloration. L’augmentation de la teneur en pigment dans la pâte de broyage augmentera la collision des particules, améliorera le taux de broyage du pigment, mais augmentera également la viscosité, réduira l’énergie cinétique du broyage, de sorte que la capacité de broyage des boules abrasives ou des perles sur le pigment est réduite. L’utilisation de dispersants polymères peut modifier ce changement. L’utilisation de dispersants permet de broyer des concentrations plus élevées de pigments, ce qui provoque une rupture plus rapide des particules et empêche la viscosité d’augmenter pendant le broyage. Enfin, le dispersant augmente la stabilité de la collision de particules plus fines sans floculation, donnant ainsi plein jeu à sa force de coloration inhérente.