Technologie de dispersant de polyuréthane à base d’eau RK-Chem: comment atteindre les normes environnementales de l’ue avec les émissions de cov < 5g/L?

Avec le resserrement continu des limites d’émissions de cov (composés organiques volatils) en vertu du règlement REACH de l’ue, les dispersants de polyuréthane à base d’eau traditionnels sont difficiles à respecter le < 5g/L exigences d’émission ultra-faible]. RK-Chem a franchi le goulot d’étranglement technique par la double voie de l’innovation en structure moléculaire + de l’optimisation des processus, et a développé avec succès un système de dispersion qui répond aux normes environnementales de l’ue. L’analyse approfondie suivante du principe technique à l’effet pratique:

Tout d’abord, percée technologique de base: conception de copolymère de bloc ionique

1. Ancrage optimisation du groupe

Le groupe d’acide sulfonique (-SO3H) est utilisé comme principal groupe d’ancrage pour former une liaison de coordination stable avec le groupe -NCO dans le prépolymère de polyuréthane, remplaçant le prolongateur de chaîne d’amine traditionnel (facile à produire l’amine libre cov). Les données expérimentales montrent que l’énergie d’adsorption du groupe acide sulfonique est 32% supérieure à celle du groupe acide carboxylique, et la quantité de dispersant ajouté est réduite de 20%].

2. Procédé de polymérisation radeau sans solvant

Contrôle précis de la distribution du poids moléculaire (PDI=1.1-1.3) par polymérisation de transfert de chaîne d’addition-rupture réversible (RAFT), en évitant les solvants tels que l’acétone et le DMF. Par rapport au procédé traditionnel, les cov résiduels ont été réduits de 50g/L à < 1g/L].

Deuxièmement, les matières premières clés et l’innovation de formule

1. Alternative d’extension de chaîne respectueuse de l’environnement

Le remplacement de l’extenseur de chaîne d’éthylènediamine par du sel AAS (acide 2- [Sodium (2-aminoéthyl) amino] éthanesulfonique) élimine le risque de libération d’amines primaires et améliore la stabilité de la dispersion (potentiel Zeta jusqu’à -45mV).

2. Technologie de coordination de dispersion à l’échelle nanométrique

L’introduction de particules de silice modifiées de 15 à 30nm réduit la quantité d’agent mouillant (de 3% à 0,8 %) par l’effet d’obstacle stérique, réduisant davantage la source de cov].

Troisièmement, les données d’essai et la certification de l’industrie

1. Tests et vérifications faisant autorité

Émission de cov: selon l’essai de gv, la teneur en cov de RD-9208 Le système de dispersant n’est que de 4,2g /L, ce qui est mieux que la limite canadienne de 5g/L] zéro détection de substances dangereuses: 16 substances très préoccupantes pour les SVHC, 24 métaux lourds n’ont pas été détectés (se référer à GB 18582-2020)]

2. Certification internationale

Passé la certification EU ECOLOGO et German Blue Angel pour répondre aux besoins de conformité des clients orientés vers l’exportation tels que les automobiles et les meubles]

Quatre. Cas d’application et rentabilité

1. Démonstration des entreprises de revêtement automobile

Après qu’une entreprise automobile allemande utilise un dispersant RK: coût du traitement des cov de la ligne de revêtement réduit de 60%] la résistance au brouillard salin de revêtement a augmenté de 500h à 1500h (ASTM B117)]

2. Avantage de coût complet

Malgré le prix unitaire de 25% plus élevé des matières premières respectueuses de l’environnement, les clients ont économisé plus de 2 millions de yuans par an en réduisant la quantité d’additifs utilisés (coût global inférieur de 18%) et en éliminant les frais de traitement des cov.