1. Antimousse d’huile minérale

Il se compose de 75 -- 80% d’huile de support, 10 -- 15% de particules hydrophobes et 5 -- 10% émulsifiant ou agent de développement. Ce genre d’antimousse est facile de causer la séparation d’huile, la perte de lumière et d’autres défauts.

2. Antimousse Silicone

L’antimousse de Silicone est généralement divisé en deux substances: l’une est principalement le polydiméthylsiloxane, dans certains cas, peut également être l’éthyle et une partie de l’hydroxyle, le phényle, le cyanure, le trifluoropropyle et d’autres siloxane; L’autre est le polyéther ou le polydiméthylsiloxane modifié organique.

En raison de la faible tension superficielle des composés organosilicium et de l’incompatibilité avec la plupart des systèmes de revêtement, l’antimousse organosilicium est largement utilisé dans l’industrie du revêtement. Dans le même temps, en raison des caractéristiques ci-dessus, la plupart de l’antimousse de silicone ont souvent besoin seulement d’une petite quantité d’addition peut jouer un excellent effet antimousse, et quand assez d’effet antimousse est atteint, la quantité d’addition est souvent pas assez pour causer des changements significatifs dans la compatibilité, de sorte que l’antimousse de silicone est souvent utilisé dans le système transparent élevé. De même, en raison de la très faible tension superficielle de l’antimousse de silicone, ila tendance à être distribué sur la surface dans le système, et son antimousse est principalement basé sur l’antimousse de surface, qui est également la principale différence entre l’antimousse de silicone et l’antimousse non-silicium dans les performances d’application.

De même, en raison de la faible tension superficielle de l’antimousse silicone, dans le système de revêtement, les substances incompatibles avec le système et avec une tension superficielle très faible sont souvent la principale cause de défauts de pellicule de peinture, de sorte que l’antimousse silicone nécessite une attention particulière dans l’utilisation de la sécurité. Souvent, en raison de l’ajout d’une petite quantité de compatibilité ne cause pas de problèmes, des défauts de film de peinture peuvent également apparaître. Par conséquent, lors du choix d’un antimousse en silicone à haute capacité antimousse, une attention particulière doit être accordée à sa sécurité dans le système d’essai.

Le Silicone antimousse est principalement utilisé dans le système de couche supérieure.

3, agent antimousse non-silicium

Antimousse non-silicium est généralement quelques résines de polarité relativement faible, telles que la polyoléfine, l’éther de polyvinyle, le polyacrylate, le polyester et ainsi de suite.

L’antimousse non silicium repose également sur l’incompatibilité avec le système et la tension superficielle inférieure à la résine du système pour obtenir l’effet antimousse.

Par rapport à l’antimousse au silicone, l’antimousse non-silicium a une tension superficielle relativement élevée, et sa tendance à la migration est généralement plus faible que celle de l’antimousse au silicone, de sorte que l’antimousse non-silicium peut être plus distribué dans le système, afin d’aider à la bulle hors du système à la surface du film de peinture, et sa performance est principalement antimousse.

Étant donné que la tension superficielle de l’antimousse non silicium est plus élevée que celle de l’antimousse silicone, une plus grande incompatibilité est souvent nécessaire pour obtenir le même effet antimousse. Ceux-ci limitent l’utilisation d’antimousse sans silicium dans certains systèmes HD.

En résumé, les antimousses silicone se concentrent sur les antimousses de surface, tandis que les antimousses non silicium se concentrent sur les antimousses. Dans les systèmes ayant des exigences élevées en matière d’antimousses et d’antimousses, il est généralement recommandé d’utiliser un antimousse silicone en même temps qu’un antimousse non silicium. Le defoamer&#L’antimousse dépend de la tension superficielle et de la compatibilité, et sa sécurité est également liée à la compatibilité. Ce que nous devons faire, c’est équilibrer tous les aspects de la performance, trouver la meilleure combinaison d’effet antimousse, de compatibilité, d’additifs et de sécurité.