Dans la conception de formulation de revêtement à base d’eau,Défaut de mouillage du substratEt en plusCratères/yeux de poissonSont des défauts de film communs qui interpellent les ingénieurs de formulation................... La cause principale réside dans la tension superficielle exceptionnellement élevée de l’eau pure (≈ 72,8mn /m à 25°C), qui dépasse largement celle de la plupart des substrats industriels et des contaminants de surface:

• Substrats industriels communs énergie de Surface:Acier/aluminium (35--45mN/m), plastiques tels que PP/PE (30--34mN/m), films de peinture vieillis/couches de recouvrement (30--38mN/m).

• Huiles et Agents de démoulage:Les huiles d’estampage résiduelles, les huiles antirouille ou les agents de démoulage de silicone sur les substrats ont généralement des énergies de surface inférieures à 25mN/m.

Un revêtement liquide ne peut se répandre spontanément que lorsque sa tension superficielle statique est réduite au-dessous de l’énergie superficielle critique du substrat. La mission première d’un agent mouillant de substrat est de réduire considérablement cette tension superficielle statique interfaciale.

Agent mouillant de substrat vs. Agent de nivellement Standard: différences fondamentales

Lorsqu’ils rencontrent des problèmes de craquage, de nombreux formulateurs augmentent habituellement le dosage des agents de nivellement standard (tels que les additifs de nivellement au siloxane modifié par le polyétherme). Cependant, cela ne résout souvent pas le problème. Les deux classes d’additifs fonctionnent sur des mécanismes fondamentalement différents:

Analyse approfondie des Agents mouillants de substrat recommandés

1. Agent mouillant de substrat de silicone: RK-8319 (copolymère d’organosiloxane)

RK-8319Est un agent mouillant copolymère organosiloxane haute performance avec une teneur active de 100%. Il présente une excellente compatibilité et polyvalence dans les systèmes à base d’eau et à base de solvant.

• Principaux avantages:Pouvoir mouillant exceptionnel et performances anti-cratérantes, réduisant considérablement la tension superficielle statique du système. Il maintient également une bonne récupérabilité, une résistance à haute température et une adhérence entre couches.

• Conseil de formulation:En raison de son efficacité de réduction de la tension superficielle ultra-élevée, les formulateurs devraient surveiller la stabilisation potentielle de la mousse dans les systèmes sensibles aux bulles et l’associer à un antimousse approprié.

• Applications recommandées:Les revêtements automobiles, les peintures industrielles générales, les revêtements plastiques, les finitions pour le bois et les meubles, les revêtements architecturaux, les encres jet d’encre, les films de libération et les substrats de verre.Posologie recommandée:0,1% - 1,0% sur la formulation totale.

2. Diol acétylénique Agent mouillant/tensioactif: RK-8303 (Diol acétylénique éthoxylé)

RK-8303Est un tensioactif diol acétylé éthoxylé non ionique (valeur HLB: 13, Point de nuage: >51°C) qui combine le pouvoir mouillant avec des propriétés de faible moussage et de suppression de la mousse.

• Principaux avantages:Excellente performance peu moussante/antimoussante, recouvrabilité supérieure et adhérence inter-couche sans aucun risque de contamination par le silicone. Son point de nuage élevé le rend adapté aux systèmes de cuisson à haute température tout en maintenant la stabilité chimique dans des conditions de pH variables.

• Conseil de formulation:Sa limite de réduction de la tension superficielle statique est légèrement moins agressive que les additifs silicone. Sur des substrats contaminés par des huiles antirouille lourdes ou une énergie de surface extrêmement faible, son pouvoir mouillant autonome peut nécessiter une supplémentation.

• Applications recommandées:Revêtements industriels, adhésifs sensibles à la pression (PSA) à base d’eau, encres à jet d’encre, solutions de mouillage, bains de galvanoplastie et trempage au latex, là où il est nécessaire de produire une mousse et une recouvrabilité strictes.

Sélection de revêtement industriel à base d’eau & matrice d’application

Pour aider les ingénieurs de formulation dans la sélection rapide des additifs, la matrice ci-dessous décrit les stratégies d’additifs recommandées dans les scénarios d’application typiques:

Conseil de Formulation synergique:

Dans les revêtements industriels à base d’eau, au-delà du mouillage du substrat, la stabilité de dispersion des pigments dicte directement l’apparence anti-corrosion et du film. Pendant la phase de broyage, nous recommandons d’associer ces agents mouillants avecRD-9617 - fr Dispersant polymèreDe notre marque sœur,RK-CHEM (rk-chem.com). RD-9617Réduit considérablement la viscosité de la base de moulage et empêche la re-floculation des pigments. Travaillant en synergie avec les RK-8319 ou RK-8303, il offre un équilibre optimal deMouillage, dispersion et nivellement....... Pour plus de documentation technique, veuillez visiter rk-chem.com.

Dépannage pratique & règles d’optimisation de Formulation

1. Suivez un ordre de dépannage structuré:

   Inspection de prétraitement du substrat (nettoyage/dégraissage) → sélection de l’agent mouillant & Test d’échelle de Dosage → test de compatibilité antimousse → équipement & vérification de la Contamination du Pipeline.

2. Prioriser le prétraitement approprié:

   Les additifs mouillants ne peuvent atténuer que la contamination mineure par l’huile ou les faibles écarts d’énergie de surface. Si les substrats contiennent des démoulants lourds ou des huiles antirouille épaisses, les procédés physiques de nettoyage et de dégraissage doivent être améliorés.

3. Balance démoussant et mouillant:

   Les agents mouillants forts en silicone (comme le RK-8319) peuvent interagir avec les antimousses fortement hydrophobes, ce qui peut déclencher des cratères ou des trous d’épisodes. Toujours effectuer un essai d’échelle de dosage à partir de 0,1% pour trouver le seuil de performance exact de votre système.

Pour les fiches techniques (TDS), les échantillons ou les solutions d’additifs sur mesure, contactez notre équipe de service technique via J j jRk-chem.com _ rk-chem.com Ou explorez notre portefeuille complet d’additifs à rk-chem.com.