Enduit encre additif fabricant professionnel
No.160-11, route de Xiangyuan, parc Inductrial de vallée de la Science et de la technologie de Jingjin, secteur de Wuqing, Province de Tianjin, Chine
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Dans la fabrication deSMC (composé de moulage de feuille)Et en plusBMC (composé de moulage en vrac), la gestion de la rhéologie des systèmes très remplis est un défi d’ingénierie critique...................RD-9779Est un hyperdispersant à haute performance composé d’un copolymère contenant des groupes acides. Spécialement conçu pour les systèmes à base de solvant et sans solvant, son profil technique en fait une alternative de premier plan aux références de l’industrie commeBYK-9010....... Il offre une excellente réduction de la viscosité pour les charges inorganiques, une efficacité de mouillage supérieure et une stabilité exceptionnelle à haute température.
Ancrage robuste: le copolymère contient des groupes acides abondants qui fournissent une grande affinité pour la surface des charges inorganiques et des pigments alcalins
Obstacle stérile: une fois adsorbées, les chaînes polymères créent une couche protectrice dense qui empêche la re-agglomération des particules et empêche l’épaississement de la pâte de rodage
Profil de réduction de viscosité: en optimisant le mouillage et la dispersion, il réduit considérablement le system' S frottement interne, améliorant la fluidité et raccourcissant le cycle de meulage
Les données suivantes illustrent comment le document RD-9779 correspond aux spécifications requises pour les systèmes à polarité élevée et à base de solvants par rapport aux normes de l’industrie.
| Paramètre technique | RD-9779 spécifications | Norme de l’industrie (BYK-9010) |
| Identité chimique | Copolymère contenant des groupes acides | Copolymère avec des groupes acides |
| Ingrédient actif | 98±2% | ≈100% |
| apparence | Liquide visqueux jaune pâle | Liquide jaune pâle |
| Stabilité thermique | Temp de décomposition. >300℃ | Résistant aux hautes températures |
| Gravité spécifique | 0.98g/cm3 | 0,98 ~g/cm3 |
| Valeur pH | < 4 | Acidité Comparable |
Le document RD-9779 est conçu en mettant l’accent sur la sécurité industrielle et la durabilité environnementale:
Classification non dangereuse: selon la fiche de données de sécurité, il n’y a aucun danger connu associé à cette substance.
Halogène & sans métaux lourds: le produit ne contient pas d’halogènes ou de métaux lourds, ce qui le rend écologique.
Faible toxicité: Le classant comme pratiquement non toxique.
Sécurité en fonctionnement: il n’y a aucune preuve que le produit est un sensibilisant respiratoire ou un risque chronique pour la santé.
Portée de l’application: convient à tous les systèmes de revêtement à base de solvant, SMC, BMC et systèmes à base d’eau.
Posologie recommandée:
Pigments inorganiques: 1-5,0%.
Charges (p. ex., CaCO3): 0,2-1,0%.
Noir de carbone alcalin: 20%-40%.
utilisation: RD-9779 doit être dissous dans le mélange de base de broyage ou dilué avec de l’eau avant d’ajouter du pigment pour le broyage.
Q: je conçois une formulation SMC avec une charge élevée de Carbonate de Calcium. Comment le RD-9779 fonctionne-t-il en tant que réducteur de viscosité?
A:Le RD-9779 fournit un profil de réduction de viscosité supérieur pour toutes sortes de charges inorganiques. Il améliore considérablement la capacité de mouillage du matériau de base, vous permettant d’augmenter la charge de remplissage tout en améliorant la fluidité et en réduisant le temps de meulage.
Q: le RD-9779 est-il sûr pour les environnements d’usine à grande échelle?
A: oui, RD-9779 est un additif sûr et qui respecte l’environnement. Il n’est pas classé comme une substance dangereuse et ne contient aucun halogène ou métaux lourds. Il ne présente aucun danger chronique connu pour la santé des travailleurs.
Q: RD-9779 se dégradera-t-il ou provoquera-t-il des odeurs pendant le processus de moulage à haute température de BMC?
A:Non. Non. Le matériau est stable sous des températures et des pressions élevées modérées. Sa température de décomposition est supérieure à 300℃, ce qui dépasse de loin les températures de moulage SMC/BMC typiques, n’assurant aucune dégradation ou émission nocive pendant le traitement.
La réputation croissante de Ruike dans l’industrie est largement attribuée à son engagement à fournir une large gamme de produits et un service hautement spécialisé.
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