Dans la formulation de revêtements à base de solvant,,,,,le choix des bons additifs pour fournir des propriétés antidécantantes et la thixotropie est critique. Ces additifs garantissent que les pigments restent en suspension pendant le stockage et que le revêtement reste en place sans s’affaisser pendant l’application.

L’industrie repose principalement sur quatre types de matériaux:Produits organocellés,,,,,Huile de ricin hydrogénée (HCO) voir aussi:, Cires de Polyamide, etSilice fumée....... Vous trouverez ci-dessous une analyse technique de leur performance et de leurs critères de sélection.

1. Comparaison technique des matériaux du noyau

2. Logique de sélection pour différentes Applications

(1) heavy duty & revêtements industriels (haute construction & efficacité)

Ces systèmes nécessitent des performances anti-affaissement extrêmes pour soutenir une application à haute épaisseur de pellicule en une seule couche.

• Choix primaire: cire Polyamide (par ex., F8600, F830)

• raisonnement: les cires de Polyamide fournissent le " nécessaire; corps structurel " pour empêcher l’affaissement sur les surfaces verticales. Comme ils ne contiennent pas de composants d’huiles grasses, ils ne présentent aucun risque d’adhérence entre couches lors des procédés multicouches.

• synergie: pour un meilleur rapport coût-performance, de nombreux formulateurs utilisent une combinaison d’argile organique (pour l’anti-décantation de base) et de cire Polyamide (pour l’anti-affaissement de haut niveau).

(2) bois & revêtements plastiques (Gloss & lisse de Surface)

Ces systèmes exigent une grande transparence, un excellent nivellement et une sensation de surface sans faille.

• Choix principal: pré-gel de silice fumée ou de cire de Polyamide (p. ex., Fr 870)

• raisonnement: la silice fumée a un impact minimal sur la transparence. Un pré-gel de cire de Polyamide assure une sensation d’application lisse sans le risque de " seming" souvent associé aux dérivés de l’huile de ricin.

(3) systèmes sans solvant & scellants (Activation à basse température)

Les températures de traitement pour les systèmes sans solvant (comme les époxydes sans solvant) sont souvent limitées.

• Choix primaire: cire de Polyamide activée à basse température (par exemple, F710)

• raisonnement: les cires traditionnelles exigent$50\text{--}70^{\circ}\text{C}$À activer.F710S’active à$30\text{--}50^{\circ}\text{C}$Par cisaillement, ce qui en fait une alternative idéale et rentable à la silice fumé pour fournir des propriétés de thixotropie et anti-effondrement.

(4) Pigments métalliques & effet (aluminium/Orientation perle)

• Choix principal: cire de Polyamide modifiée

• raisonnement: le réseau fibreux de la cire de polyamide soutient physiquement les flocons métalliques, les empêchant de culbuter pendant le processus de séchage. Cela garantit que les flocons sont parallèles au substrat, améliorant considérablement l’éclat métallique et l’effet "flip-flop".

3. Résumé technique et meilleures pratiques

Lors du choix de votre forfait rhéologique, portez une attention particulière à ceux-ciTrois paramètres critiques:

1. Correspondance de polarité:

• Basse polarité(aliphatique/xylène): utilisationF870(addition indirecte) ou ajouter des boosters de polarité.

• Haute polarité(alcools /Esters): nuances modifiées commeF8600Les meilleures performances ici.

2. Température d’activation:

• Si votre équipement de meulage ne génère pas de chaleur importante, vous devez utiliser des nuances à faible activation (p. ex.,F710/F830). Sans température appropriée, la cire reste sous forme de particules inactives et ne fournit pas de thixotropie.

3. Temps d’ajout:

• Produits organocellésDoit être ajouté pendant l’étape de broyage pour s’assurer qu’ils sont entièrement " ouvert " par le cisaillement élevé et les activateurs chimiques.

• Cires de PolyamideDevrait idéalement être ajouté au début du processus de dispersion pour permettre un temps de mouillage et d’activation suffisant.

En utilisant lePoudres de cire Polyamide série fÀ partir deRuike Chemical (www.rk-chem.com), vous pouvez remplacer efficacement les marques de référence mondiales, en obtenant des performances équivalentes tout en optimisant votre coût total de formulation.