Le Dispersant est également connu comme Dispersant mouillant, en plus de l’effet mouillant, le groupe actif d’une section peut être adsorbé sur la surface du pigment écrasé en particules fines, l’autre extrémité de la solvation dans la base de laque pour former une couche d’adsorption (base d’adsorption plus, plus la chaîne est longue, plus la couche d’adsorption est épaisse), répulsion de charge (peinture à base d’eau) ou répulsion d’entropie (peinture à base de solvant), Les particules de pigment dispersées en suspension dans la base de laque pendant une longue période, évitent à nouveau la floculation, assurant ainsi la stabilité de stockage du système de peinture de couleur.

Il existe de nombreux types de dispersants, une estimation préliminaire d’au moins 1000 types de substances ont un effet de dispersion. Selon sa structure, il peut être divisé en:

★ type anionique

La plupart sont composées de parties non polaires, chargées négativement, pétrolières de la chaîne des hydrocarbures et de groupes polaires hydrophiles. Les deux groupes sont situés aux deux extrémités de la molécule, formant une sous-structure hydrophile et oléophile asymétrique. Ses variétés sont: oléate de sodium, carboxylate de sodium, sel de sulfate, sulfonate et ainsi de suite. Les dispersants anioniques ont une bonne compatibilité et sont largement utilisés.

★ cationique

Les composés non polaires à charge positive peuvent être utilisés comme dispersants cationiques, variétés d’acétate d’octadécénamine, sel d’ammonium d’alkyl quaternaire, dioléate d’aminopropylamine et ainsi de suite. Les tensioactifs cationiques ont une forte capacité d’adsorption et ont un bon effet de dispersion sur le noir de carbone, divers oxydes de fer et pigments organiques. Cependant, il convient de noter qu’ils peuvent devenir inefficaces en raison de la réaction chimique avec le groupe carboxyle dans le matériau de base. En même temps, ils ne doivent pas être utilisés avec des dispersants anioniques.

★ type non-ionique

Ne peut pas ioniser, aucune charge, sur la surface de l’adsorption de pigment est faible, principalement utilisé dans les revêtements à base d’eau. Les variétés ont un mélange d’oxyde d’éthylène d’acide gras et ainsi de suite. Leur rôle est de réduire la tension superficielle et d’améliorer la mouillabilité. Si vous ajoutez un peu d’organosiloxane vous pouvez empêcher l’écaillage, la couleur de l’écaillage et améliorer le nivellement.

★ amphotère

Composé composé d’anions et de cations. Le produit typique est un polymère de type ester phosphate. Ce type de polymère a une haute valeur acide, ce qui affectera l’adhérence entre les couches et doit être fait attention à.

Type neutre électrique

La taille des groupes anioniques et cationiques dans la structure moléculaire est fondamentalement égale, et la molécule entière est neutre mais a la polarité. Les variétés sont: huile aminée oléate.

★ type de polymère superdispersant

Les dispersants polymères sont les plus couramment utilisés et ont la meilleure stabilité. Les dispersants de polymères sont divisés dans les catégories suivantes:

① polyol de Polycaprolactone - copolymère de bloc d’imide de polyvinyle: Polycaprolactone et réactifs de tétramine de trivinyle.

(2) polymère Acrylate: avec la polymérisation par transfert de groupe, ajoutez d’abord le méthacrylate, puis ajoutez l’ester de glycéryle anhydre de méthacrylate en polymère Acrylate.

(3) polyuréthane ou polyester dispersant polymère: acide polyhydroxystéarique fait de polyester de faible poids moléculaire, l’introduction du groupe d’ancrage fait de divers polyuréthane et polyacrylate, en raison de leur ancrage groupe un segment et l’adsorption d’enroulement de résine, l’autre extrémité et l’adsorption de particules de pigment, de sorte que la stabilité de stockage est très bonne. Bien sûr, nous devons également faire attention à ne pas utiliser un solvant trop fort, parce que le solvant est trop fort dans le cas d’une force de cisaillement élevée, dissoudra ces polymères super-dispersant la chaîne d’ancrage, et provoquer la floculation grossière de pigment retour.

★ superdispersant de type radical libre contrôlé

En utilisant la dernière technologie de polymérisation par radicaux libres contrôlés (CFRP), la structure du dispersant peut être rendue plus régulière. Les méthodes couramment utilisées comprennent GTP, ATRP(polymérisation radicale par transfert d’atome), RAFT(polymérisation radicale contrôlée par transfert de chaîne de fracture par addition réversible, y compris C-RAFT et S-RAFT, etc.), NMP, SFRP (polymérisation radicale stable), TEMPO, etc. En utilisant la polymérisation contrôlée par radicaux libres, la distribution du poids moléculaire des dispersants peut être plus concentrée, et le groupe d’ancrage peut être plus concentré et efficace.