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Classification et sélection des dispersants
Dispersant est l’un des tensioactifs couramment utilisés dans de nombreuses industries aujourd’hui, en particulier dans l’industrie des pigments, l’application de Dispersant est particulièrement importante.
Le Dispersant peut améliorer l’éclat global de la surface de pigment, empêcher la couleur flottante, réduire la viscosité, augmenter la charge de pigment, réduire la floculation, augmenter le développement de couleur et de nombreuses autres fonctions.
Critères de sélection du dispersant
1) dans les conditions, essayez de choisir un dispersant qui peut améliorer la barrière énergétique entre les particules, augmenter la force répulsive entre les particules, de sorte que les particules sont entièrement dispersées.
2) pour les oxydes et hydroxydes et les matériaux contenant des groupes oxydants, il faut tenir compte de l’effet de la valeur du pH du système sur la dispersion de la matière dans le choix des dispersants, et le dispersant approprié doit être déterminé en fonction de la gamme des valeurs du pH.
3) sous l’énergie de barrière de particules est très faible, seulement en ajoutant un dispersant qui peut améliorer la répulsion électrostatique entre les particules n’est pas possible, devrait envisager l’utilisation de dispersants polymères ou dispersants non ioniques, en utilisant l’effet stérique pour obtenir une dispersion uniforme des matériaux.
4) une petite quantité de dispersant avec l’efficacité élevée de dispersion devrait être choisie autant que possible, afin de réduire la pollution du dispersant sur le produit de classement et de réduire la capacité de post-traitement.
Types et propriétés des dispersants
1. Dispersant inorganique
Les classes inorganiques sont les polyphosphates (pyrophosphate de sodium, phosphate trisodique, phosphate tétrasodique, hexamétaphosphate de sodium), les silicates (métasilicate de sodium, disilicate de sodium).
L’adsorption du dispersant d’électrolyte inorganique sur la surface des particules peut augmenter significativement la valeur du potentiel de surface des particules et produire une forte répulsion électrostatique à double couche électrique, et l’électrolyte inorganique peut également améliorer le degré de mouillage de la surface des particules, et l’adsorption de l’électrolyte inorganique sur la surface des particules peut également améliorer la mouillabilité de la surface et augmenter la résistance et l’épaisseur du film solvé, Améliorant ainsi la répulsion mutuelle des particules.
2, dispersant organique
La catégorie organique est divisée en: anionique, non ionique, cationique.
Parmi eux, les types anioniques comprennent le sulfonate d’alkyle aryle, le sulfonate d’alkyle benzène, le sulfonate de dialyle, le sulfonate de sodium éther alkyle aryle polyglycol, les types non ioniques comprennent l’éther polyvinylique d’alkyle phénol, l’éther alkyle phénol de sorbitan, l’éther alkyle phénol de polyoxyéthylène, et les types cationiques comprennent le chlorure de vinyle alkyle.
La longueur de groupe non polaire joue un rôle important dans la modification et la dispersion des fines particules de carbonate de calcium. Dans l’eau, l’ordre de dispersion de la modification de surface du carbonate de calcium fin par différents groupes polaires est le suivant :-COONa> -CONHOH > S03H> Titanate & gt; -PO(OH)2= silane.
3, dispersant de polymère
Les polymères comprennent le polycarboxylate, les dérivés d’acide polyacrylique, les copolymères ivre d’acide maléique, les polymères hydrosolubles non ioniques (polyvinylpiroxone, dérivés de polyéther, polyéthylèneglycol) et ainsi de suite.
Le film d’adsorption dense du dispersant polymère a un effet très significatif sur l’agglomération et la dispersion des particules.
Un grand nombre de groupes polaires sont répartis presque uniformément sur les chaînes polymères organiques communes. Par conséquent, l’adsorption dense de molécules organiques à la surface des particules conduit inévitablement à l’hydrophilisation de la surface des particules et améliore la mouillabilité de surface du liquide polaire. Selon le principe de régulation de la dispersion, cela favorise la dispersion des particules.
La réputation croissante de Ruike dans l’industrie est largement attribuée à son engagement à fournir une large gamme de produits et un service hautement spécialisé.
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